Polyethylenharz

Polyethylenharze werden in drei Hauptgruppen eingeteilt: Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), Polyethylen hoher Dichte (HDPE) und Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht (UHMW-PE). LDPE wird beispielsweise zur Herstellung von Einkaufstüten aus Plastik verwendet, HDPE für Abflussrohre und UHMW-PE für medizinische Geräte. Generell gilt: Je höher die Dichte des Materials, desto kristalliner ist seine Struktur. Höhere kristalline Strukturen haben höhere Betriebstemperaturen.

LDPE lässt sich am besten als wenig fest, aber sehr dehnbar beschreiben, sodass es sich dehnen lässt, ohne zu brechen. Es wird häufig für eine Vielzahl von Verpackungsanwendungen verwendet, von Quetschflaschen bis zu Siegelfolien. HDPE hat eine höhere Festigkeit, aber eine geringere Dehnbarkeit, was es für Produkte nützlich macht, die ihre Form behalten müssen, wie z. B. Mülleimer. HDPE ist bei -60 °C noch einsatzfähig. UHMW-PE ist sehr fest, mit einem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, das dem einiger Stähle nahekommt. Aufgrund seiner hohen Abriebfestigkeit eignet es sich für Spezialanwendungen wie Steuerschrauben und Sternräder von Abfüllmaschinen, Verschleißpolster von künstlichen Gelenken usw.

Wie viele Thermoplaste nehmen Polyethylenharze leicht Feuchtigkeit auf. Normalerweise sind vor dem Spritzgießen oder anderen Verarbeitungsverfahren keine speziellen Trocknungsvorgänge erforderlich.

Das Material ist in seiner natürlichen Form normalerweise weiß oder schwarz und wird durchscheinend, wenn es auf die Größe von Milchflaschen und dergleichen verdünnt wird. Lieferanten können die Rezeptur anpassen, um Reißfestigkeit, Transparenz, Formbarkeit, Bedruckbarkeit usw. je nach Bedarf für die jeweilige Anwendung zu erhöhen.